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数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完整的加工工序可能会涉及几把甚至几十把刀具，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少采用。我们着重看一下前两种较为典型的对刀方法：

1、自动对刀法

自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动精准地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值，龙门加工中心报价，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，因而对刀精度更高，对刀效率也更好。

2、对刀仪对刀法

采用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了；机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。

龙门加工中心应该怎么选用？

1、被加工目标的选定

确认选购目标之前，首先要清晰准备加工的目标。即使工件形状尺度不同，但又是相似工件，易于完结成组加工工艺的零件，能凭借主动程序编制技能在龙门加工中心上加工各种异形零件。

2、机床挑选功用及附件的选定

选定龙门加工中心时，除了基本功用和基本件以外，还有提供用户依据本身要求选用的功用和附件，龙门加工中心价格，跟着数控技能的开展，所以不清晰目的很多选用附件也是不经济的，还要恰当考虑久远因素。

3、机床规范的选定

依据确认的加工工件的大小尺度，相应确认所需机床的作业台尺度和三个直线坐标系的行程。作业台尺度应确保工件在其上面能顺畅装夹工件，此外还要考虑龙门加工中心换刀空间和各坐标干涉区的约束。

怎么进步加工中心加工时工件的精度

不能确保加工精度，大型龙门加工中心，并且要进步毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。这时可选用差错分组法，龙门加工中心，即把毛坯或上工序尺度按差错巨细分为n组，每组毛坯的差错就缩小为本来的1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对方位或调整定位元件，这样就可大大地缩小整批工件的尺度分散规模。差错分组法的本质是用进步测量精度的手段来弥补加工精度的不足，然后到达消除加工差错的影响。